神奇的中国工厂 · 在日丰

欧美国家流行直饮水，也因此制定了极为严格的管道抗菌标准。

有一个来自中国的管材品牌，它的瓷芯抗菌管，凭借着99.9%的抗菌率，在激烈的国际市场竞争里，战胜了一系列国际品牌。

这就是日丰。不止是抗菌管，他们所有产品线，都因质量过硬，广受全球消费者青睐，产品畅销160多个国家，是全球最大的铝塑管和多层管道系统生产商，拥有业内最大的销售和服务网络。

日丰，目前已获得美国NSF、德国DVGW、西班牙AENOR、欧盟CE等国际认证，不仅是国内唯一同时获得此4项国际认证的管道产品，更标志着质量接轨世界标准、成为中国品牌走向世界的典范。

能获得国内外用户的认可，日丰到底有什么独特之处？

这就要从“日丰管，管用50年”的日丰梦想说起。

品质金线

每年生产十几亿产品

件件都能溯源

“日丰管，管用50年”，正是极高的质量标准，让日丰成为享誉全球的管材品牌。

为什么日丰管道质量那么好？

明面上大家可以看见的是：800多项专利——材料创新，配方、工艺的科技实力精益求精。

但是设计与工艺的领先，还不够。因为质量问题还会出现在制造缺陷上、包装与运输缺陷上、甚至安装的缺陷上。

在传统的制造工厂当中，如果产品的质量被投诉，是很难追溯原因的，到底瑕疵是出现在生产环节，还是包装和运输环节的磕碰，或者是安装不当，厂商很难搞明白哪个环节出了问题，从而“提升产品质量”往往是靠拍脑袋。

而日丰却用数字化，实现了“产品质量的精细管理”：他们在每个产品上，都产生一个唯一的识别编码。

别小看了这个编码。正是这个编码，让日丰对每一个生产的产品，都能追溯到它的原材料是哪一批次、它是什么时间在哪个车间、哪条生产线生产、经由哪个工人之手质检、在哪个物流运输、发给了哪个经销商，乃至由哪个安装师傅、装在了哪位消费者家中。

日丰集团的CIO尹浪告诉我们：“现在，我们每年生产的10多亿个商品，每个都有一个唯一的识别编码，每个商品，都能精准溯源到原料、车间、运输、安装各个环节。有了每个环节的瑕疵数据，我们才能科学地决策哪个环节是提升质量的关键。只有这样，才能让‘日丰管，管用50年’不是一句空口号。”

去年，日丰的一个内部表彰中，就表彰了一个优秀员工：他发现一个批次的下水管三通上的胶圈出现了问题，通过追溯，为整个批次的客户上门进行了免费更换。即便客户都没有发现问题，但是日丰还是表彰这种主动发现问题、主动为客户提前解决问题的务实态度。

我们曾以为只有价格极高的电子产品、汽车等高端制造业，客户才能享受到召回产品、免费换新的权益。如今通过数字化，日丰已经把对产品质量的极致要求，实现在日常的客户服务中。

这小小的编码背后，是日丰的「数字化」已经连通了从研发、采购、制造，到市场、销售、服务的整个价值链。这也让日丰对质量的极致追求成为了可能。

数字化，也已经融入日常：每一天，通过在线会议来召开质量问题分析会、通过收集表做新品需求调研问卷等等，都是每一个日丰人的常规操作。

在日丰的数字化中，充当人与人之间、人与数据之间桥梁的，就是企业微信。

工厂一角

数字化生产线

如何保障高速运行

日丰的数字化体系，是和企业微信紧密连接的。

在对日丰佛山生产基地的参访中，我们惊叹于这所“神奇的中国工厂”，竟拥有这样高度的数字化、自动化水平。

一般的数字工厂，最多做到原材料的给料和生产的自动化、信息化。但是遇到生产设备出现问题，还是要依赖人工报修、维修。

过去，这个报修过程无比漫长——工人发现某一台生产设备出现故障，不运转了，要填写一张纸质的报修单交到维修组。维修人员大部分时间不在办公室，通常故障发生半天后，维修人员回到办公室才看到单据，根据当时的情况，稍微分派一下维修人手，就又出去维修了。到了故障发生的机器旁边，经常半天也找不到当时报修的工人来详细了解故障情况，更别说维修过程中发现缺个配件，还要再填写单据申领。反反复复折腾，等问题解决，常常过去几天了，这期间产线也就跟着停摆。

现在，在日丰工厂里，数字化的「车间管家」应用会自动监测设备异常情况，比如模具的负荷增加了，就在企业微信上通过小程序给维修人员弹预警。如果工人发现任何问题，也可以在企业微信上通过小程序进行报修，或者直接通过企微通讯录找到并通知对应人员。

维修人员通过图片、或者在线视频会议了解了故障情况，带好维修设备过去维修，大部分问题，不到两个小时就能解决。工人们还能通过报修工单，随时看到维修进度，了解什么时候复工。

更厉害的是，因为有报修数据，日丰能发现最常出现问题的10个生产环节，通过优化原料配方、设计、执行环节的标准来改善。还能及时的整理成文档，沉淀在企业微信，告诉工人们遇到什么问题有哪些解决方案。

效率为王

企业管理

说到底就是要“快”

流程性的事情，是所有企业的效率天敌。

在传统的工厂，一张小小的纸质审批条，经常会在某个管理者的办公桌上放好几天。日丰非常在意效率，比如审批、合同，日丰曾给管理干部提出“审批不过夜”的要求。

但是日丰觉得，不过夜，还是不够快。决策者收到审批单，必须快速给出是否通过的决策。

移动化，就给了日丰把流程速度再加快几倍的机会。

所有的审批流程接入企业微信之后，每个管理人员在手机上就能随时随地审批。日丰更进一步把审批的时间要求定在了4个小时内——4小时，只是最低标准，如今，日丰内部审批的每个节点，实际平均处理时间是1个小时左右。

日丰速度，可见一斑。

仅仅做好流程提效就够了吗？还是不够。

决策性工作，更要快。比如装修季“金九银十”高峰期，要保障供货稳定，就必须要实时关注生产数据，判断生产力是否与订单匹配，来快速制定风险预案，才能不错失市场机会。过去，每条生产线上的生产情况，要由一线人员层层登记、抄录、交接、报工，数据汇总和呈现出来，常常过去了好几天。

生产数据如何快速收集呢？

日丰开始尝试在生产线上安装物联网设备，来做到一边生产，一边就把生产数据时时采集到BI系统当中——包括成材率、合格率、巡检合格率。这些数据在系统中会自动处理、运算，每天通过企业微信推送给相关人员，来辅助比如生产管理、订单管理、仓库管理、采购协同、物流运营的决策者，更快看到数据、更快进行决策。

流程快了、决策也快了，还有哪里可以提效呢？

最后，就只剩下了执行性环节。

日丰依然没有放弃对效率的追求：比如仓储物流，原料仓库的垛口有限，随着供货量增大，如果供应商扎堆送货，不仅日丰没有足够的卸货人员和场地，甚至送货车都没地方停。而伴随着送货小程序的研发，这一问题很好解决：供应商线上排队，线下送货，以避免拥堵。日丰也可以在企微上通过小程序随时掌握供货动态。

接在企业微信上的日丰TMS运输系统，还能自动计算每个订单需要多大装载量的车、怎么堆叠能最大化利用空间，节省运力。

在日丰，流程快、决策快、执行也快。管理，说到底就是要“快“。

数字化，让这个在全国拥有8个生产基地、9家分公司、32个办事处、以及庞大代理分销网络的制造业企业，不管是自下而上的信息传递，还是跨部门的横向协同，都更加高效。

“日丰的管理层，用手机基本就能处理全部的工作。”CIO尹浪告诉我们。

服务领先

如何连接两百万水电工

保障高质量的服务？

“管用50年”，不仅是日丰对质量的承诺，也是对服务的承诺。

在管材行业里，有一个对品牌而言非常重要的群体——水电工，他们为消费者提供管道安装、检测、维修服务。一方面，他们的技能和服务水平直接影响着消费者的体验；另一方面，他们更容易发现产品存在的质量问题、设计缺陷，也能更直接地收到来自消费者的反馈。

日丰全国的服务体系里，总共涉及200多万名水电工。但他们并不是真正的日丰员工，而是活跃在各地的社会化工人。日丰该怎么统一地组织、培训与管理他们，来保证他们为消费者提供了符合日丰标准的高质量服务？

总部，通过数字化连接到全国各地的水电工，这就是日丰的答案。

比如，过去，有新产品推出了要对水电工们进行使用、安装方法的培训，避免错误的安装手法影响产品的使用寿命，日丰要定期组织对水电工的线下区域培训会，但是成本很高，组织起来也费力。

而现在，培训在线上就能完成。日丰借助企业微信和微信的互通，将水电工们按区域拉入不同的企业微信群。企微群里能直接发起直播，直播不限人数，还能投屏和录制回放。新产品怎么给用户介绍、怎么安装，新的系统怎么用，都能通过直播方便进行培训。

有了群，水电工们遇到任何产品质量问题、用户诉求，或者需要支持，都能方便地在群里快速找到日丰的工作人员来进行反馈，而日丰的企业认证标志，也让这些水电工觉得“心里有底”——感觉自己背后有个强大的力量在支撑。

连接到每一个水电工人，真的能让服务变得更好吗？

毋庸置疑，就拿「日丰安全卫士」服务来说，日丰为每一位购买日丰产品的消费者都提供「日丰安全卫士」服务：当水电工安装完管道后，消费者或者对应的水电工可以电话或在日丰公众号上预约日丰的服务工程师，来检查管路安装与施工状况以确保质量。这一过程中采集到的水压等数据，还有用户评价打分，日丰总部和代理商们，都能在企业微信登录对应系统看到，来了解水工们的服务情况。

当日丰通过企业微信同水电工们更紧密地连接在一起，不仅服务质量有了提升，水电工们也更有归属感了。消费者的体验就是这样一点一点有了提升。品牌，也在这样的点滴里日益深入人心。

要用一个词来形容日丰的数字化风格，大概是务实。

如尹总所说：“数字化一定要转化成生产力。”深入了解日丰的数字化转型历程，便会发现其中每一步都与业务紧密结合，“遇到问题，解决问题，我们一路上就是这样走过来的”。选择企业微信，便是出于日丰对业务需求方向的精准判断，出于对“连接”价值的重视与认同。

正是这样的务实精神，让日丰得以在管材行业突围引领，让“日丰管，管用50年”不只是口号，让日丰真正践行了“中国品牌，走出世界”的大国品牌重任。